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经典案例 — 电力及电工装备

安恒智能柔性化总装生产线

计划概述

安恒智能柔性化总装生产线包括数条穿梭车(RGV)式非字型柔性总装线、数条运送线形式部装线、配套线边库以及若干机械人事情站和工位专机等，将产品生产工艺举行重新分段，最大限度降低非标订单的生产铺张，实现职员的定岗定位，大幅度提升治理效率，降低生产周期。

计划优势

  • 柔性化工位模式

    针对成套类产品工段接纳穿梭车(RGV)试非字型柔性总装线，将产品生产工艺凭证差别作业需求重新拆分，优化专机自动化应用，职员由原先串行生产模式改为并串兼容云工位模式，大幅降低由于差别定制化产品混线生产时爆发的工序期待和物料絮乱；

  • 机械人焊接组装作业岛

    在壳体拼装焊接及断路器装配工位引入机械人作业岛，将标准化刚性作业环节过渡为无人模式，并设置完善的供料和物流系统，坚持长时间无中止作业；

  • 实验化工艺蹊径

    通过和上层MES系统的实时对接，可快速更新产品路径，由扫码系统识产品编号，实现混线生产时完全自力的生产工艺蹊径运送；

  • 智助力式浮动一次装配模式

    针对成套类产品内部装置空间要求开发而成，人工手持轻量化操作，在拧紧历程自顺应毗连孔。大宗应用于接地开关、互感器、断路器、仪表门、抽屉等部件一次装配；

  • 智能安灯系统

    在基础工位安灯快速应急系统的基础上，系统可凭证所在工位的暂停状态，切换至衍流模式柔性运送，将不良品在生产历程的节约影响大幅度笼罩；

  • 生产全流程数字化笼罩

    装配历程及测试数据关联，形成完整的产品身份信息。为后期MES系统双向追溯及质量剖析功效的实现做数据基础铺垫。

客户价值

  • 降低生产周期15%

    从原先离散式作业模式转为柔性流水模式，可同时兼容混线生产，职员走动及半组切换时间去除，大幅提高生产历程中的时间铺张；

  • 培训与工具本钱下降66%以上

    由于定岗定位的作业模式，原先需要转3-4个半组的培训模式现在只要完成单工种作业，同时转岗的工具也只需要针对性安排；

  • 生产实时性100%

    所有环节均可实时收罗数据和上层系统对接，生产历程状态由总控室集中显示；

  • 数据完整性提高95%

    生产历程数据和测试数据关联后录入电子档案，公司内部可由权限职员盘问历史数据，不必再依赖会丧失的纸质资料；

  • 治理本钱

    所有工序有专门的作业区域，职员不需要在工厂内大规模走动，物料的造访也可以分区域执行，车间不需要大宗铺设物料点；

  • 提升产品质量，降低劳动强度

    原先职员配合行车作业事情由助力装备及专机辅助完成，劳动强度大幅降低同时也提高了装配质量，镌汰纠错本钱；

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