基于倍加洁目今的业态模式、工艺蹊径、生产流程等举行升级优化,设计了WMS、WCS、 MES、机械手自动码垛系统、AGVS与系统对接等多系统的协同作业,实现生产历程实时数据信息交互、物料收支库、自动配送、装备对接等全流程的监控与追溯。设计集中存储、集中分拣、集中管控、配合配送的模式,实现企业供配链一体化管控、高效运营治理、生产及物流本钱降低的可一连生长目的。
项目中导入了AGV无人化搬运系统,实现了原质料和制品转运,通过调理系统的管控镌汰了职员的干预。同时也实现了生产品料的目视化、有序化的治理。
垛型智能治理系统是在仓储自动化处置惩罚中,为码垛环节提供垛型天生、垛型盘问的治理系统;系统能够与机械人稳固通讯,可指导码垛机械人抓取货物,输出垛型可实现货物最优的码放形态。
为装备调试提供异常数据剖析,便于快速定位异常位置,通过异常预警,阻止装备非妄想性;;提供信息化装备点检与维保,便于科学、有妄想的点检、维保物流装备,提供装备在线维修流程,使用数字化维修提高维修速率和效率,降低维修问题检查时间和维修部件替换时间,建设物流装备全生命周期档案。
关于离散型生产线,定制化设计对接计划,通过软件系统集中调理,实现产品与产线的自动对接,多SKU产品跨楼层集中配送和分拣,提高了产线的柔性生产能力。