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经典案例 — 冶金行业

江铜贵冶极板视觉检测系统

计划概述

使用3D激光传感器扫描流水线上的极板（包括阳、阴极板） ，天生极板的3D点云数据，3D点云数据再传输到后端效劳器智能视觉软件中举行剖析，识别滋扰区域，求取极板的平整度与缺陷面积，从而对极板的质量举行判别。

选用Gocator等三维传感器组成团结轮廓丈量系统 ；自研算法从极板3D 点云中提取极板的尺寸与三维变形特征。三维线扫检测极板的外观尺寸检测包括极板的长度、宽度、厚度、歪斜、平整度等 ；极板外观缺陷包括毛刺、鼓包、顶突、毛刺、瘤子、粒子、裂纹等。

极板视觉检测系统解决了古板人工质检的检测稳固性差、检测效果难以追溯、检测效果复核难度大等问题，提升了极板生产与出厂及格率，降低了人工本钱，买通了生产数据与检测数据的信息流追溯，真正意义上提高了冶金行业质量检测的智能化水平。数字化、可视化每一块极板 ；精度高达毫米级

计划优势

  • 提高产品品质

    自研算法从极板3D点云中提取极板的尺寸与三维变形特征，自动凭证预设值判断外观缺陷情形，包管了产品品质的一致性

  • 精度高达毫米级

    使用3D点云检测算法实现外观检测，取代古板人工检测，具有更高的可实现性与准确性，团结数学模子，进一步提升缺陷的检测准确率与精度，精度高达毫米级。

  • 降低了人工本钱

    通过机械取代人工检测，实现生产历程无人化。

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