使用场景
主要面向钢铁行业炼铁工艺,围绕炼铁高炉的配套热风炉装备,实现智能化的热风炉精准数据展望,提供优化送风温度和总煤气耗量的目的空煤控制战略,提高送风温度控制水平。
通过燃烧实时动态历程数据收罗,构建以增强学习手艺、专家履历为焦点的多目的融合模子,以煤气最小用量及送风温度达标作为评价指标,基于炉况智能展望、选择最优煤空比战略,AI烧炉取代人工烧炉,科学控制炉温、空燃比等参数,抵达最佳炉况,实现AI控制率凌驾99%,镌汰能源消耗5%~10%,创立经济效益达万万。
应用价值
以永钢8座高炉为例
(1) 节能降碳:AI烧炉节约煤气5%,8座高炉年节约11.3万吨CO2排放(现在碳生意市场1吨CO2 40元),节约煤气用作发电,凭证每3m?高炉煤气发1Kwh电,单座高炉煤气日消耗量200万m?,则节约煤气年发电量730万kwh,年创立经济效益万万;
(2) 能源动态设置:实现热风炉生产环节能源动态监控、能源平衡优化、能源使用效率提升;
(3) 能耗和排放监控:应用于能耗用量剖析、远程状态监测、污染物实时监测、超标排放预警;
(4) 绿色集约生产,热风炉装备上云,实现生产工艺绿色化刷新。
凭证实时的生产参数自动优化调解空燃比和烧炉节奏,无须人工干预即可举行全自动烧炉,降低劳动强度同时,阻止了人工烧炉的小我私家差别和人为因素。
多目的融合模子,精准展望炉况,具备空燃比与烧炉节奏自动寻优功效,接纳了人工智能手艺,系统具备自学习能力,有用战胜了生产参数波动的影响,坚持最佳烧炉状态。
合理控制烧炉时间、烧炉节奏,自动优化空燃比,抵达优异烧炉工24小时一连事情的水平,有用降低了热风炉的能耗。
正常停烧是指烧炉历程完成,即烟道温度或烧炉时间抵达设定值时自动停烧;;ねI帐侵刚I章讨,当泛起拱顶温度过高、煤气或空气的压力/流量激变、烟道温度超标等情形之一时,系统自动;ねI,避免意外爆发。
烧炉历程中可随时投入或退出自动烧炉,手、自动烧炉之间无扰动切换,不影响热风炉的正常事情。
在拱顶温度、烟道温度、燃烧时间目的值已知的情形下,系统自动制订差别时期的燃烧控制战略,团结烧炉历程动态转变,实现自动加烧、减烧,系统提供操作职员手动加减烧功效。
以630m3熔炉盘算,按降低煤气消耗盘算经济效益,三座热风炉两烧一送,平均吨铁煤气耗用575m3/t盘算平均,可有用降低高炉热风炉煤气消耗量,仅此一项每年可为永钢爆发凌驾数百万元的经济效益
通过HBSAI对热风炉的燃烧期实现越发细腻化的控制,送风温度稳固条件,有用节约煤气消耗2%~5%或更高。
手动烧炉与自动烧炉之间无扰动切换。将人力资源的关注点由阀门调理转移到炉况及装备维护整体监视上,降低劳动强度,提升劳动质量。
通过自学习+专家知识优化,HBSAI能够一直累积历史数据,再通过机械学习使算法模子顺应新的炉况、算法模子可实现智能化生长。
本体热效率是权衡烧炉水平的最直观的指标,通过AI烧炉能够显著提升本体热效率,即对供应热风炉的热量的使用率较人工烧炉更高。